淬火工件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬層深度、金相組織、變形與裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。

(1)外觀 

感應(yīng)淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色夾有黑色(氧化皮)。灰白一般表示淬火溫度過(guò)高，表面全部為黑色或藍(lán)色，一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時(shí)即能發(fā)現(xiàn)。
(2)硬度  

可用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行抽查，抽檢率根據(jù)零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定。自動(dòng)化生產(chǎn)中，較先進(jìn)的硬度檢查法已有采用渦流測(cè)試儀等檢查。
(3)淬硬區(qū)域  

小批量生產(chǎn)常采用直尺或卡尺測(cè)量，也可用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面，使顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū)，進(jìn)行檢驗(yàn)。
(4)淬硬層深度 

淬硬層深度目前大都還采用切割淬火件的規(guī)定檢驗(yàn)部位，測(cè)量該部位的淬硬層深度。
(5)金相組織  

感應(yīng)淬火件的材料主要是中碳鋼與鑄鐵，淬火件的顯微組織一般是與硬度相對(duì)應(yīng)的。

(6)變形  

變形主要檢查軸類零件，一般采用中心架、百分表來(lái)測(cè)量零件淬火后的擺差值。
(7)裂紋  

較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查，設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。